1、電桿的概況

1）、工藝流程

清理鋼模→刷隔離劑→下預應力鋼筋→澆灌混凝土→合模并擰緊螺絲→張拉鋼筋→離心成型→養(yǎng)護→出窯→放張鋼筋→成品封頭碼放。

2）、結構特點：

此電桿為先張法預應力混凝土結構。

3）、用途

我廠生產的預應力電桿桿長8米～15米，適用于低壓輸變線路的電桿，即6KV以下的輸變線路。

2、配合比要求

預應力電桿混凝土強度等級為C50，配合比為：P.O42.5水泥：中砂：卵石=1：1.31：2.04，水灰比：0.36，水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子：5-20mm卵石，坍落度：30-50mm。

3、技術要求

1）、離心電桿圖紙采用蘇州混凝土制品研究院結構設計圖冊。

2）、預應力筋為螺旋碳素鋼絲φs4.8，采用整體張拉，控制張拉應力為σcon=0.75fpyk，超張拉控制應力1.05con。

3）、預應力筋下料長度相對誤差不應大于鋼筋長度0.15‰。

4）、預應力筋不應斷筋。

5）、同一根桿中用鐓頭后定長的預應力鋼筋，其有效長度相對偏差不得超過0.2‰。

6）、混凝土用的原材料和外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定，混凝土應的配合比要求的30-50mm坍落度進行攪拌，合格后進行澆筑，預應力放張時，混凝土強度必須到設計強度75%以上。

7）、出廠時，混凝土強度必須到設計強度80%以上。電桿內部應平整，不允許堵塞。不允許有蜂窩、孔洞、表面掉皮也應在一定面積內（5%），不允許有硬傷的掉皮現象。

4、工藝操作方法

1）、鋼模的清理：若鋼模壁上有灰渣，用弧形鏟和鋼絲刷清理模內及企口，嚴禁用錘或其他堅硬東西敲擊鋼模內壁和企口。鋼模內壁和企口必須清理干凈，并均勻地涂刷一層隔離劑。鋼模企口應平直，合縫嚴密，螺栓及附件齊全。

2）、鋼筋的制作：

(1)、鋼筋下料前，應清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預應力鋼筋長度一致，應采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。

(2)、套上螺旋筋，穿好錨固盤，就可進行鐓頭。鋼筋墩頭應一次成型，不得重墩，不應有裂紋，且偏心不大于１ｍｍ，鐓頭后其鋼筋的有效長度誤差不應大于0.2‰。

(3)、鋼筋入模后，應檢查兩端錨固盤的位置是否正確，鋼筋是否與鋼模平行，不得有交叉扭轉情況發(fā)生，然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿，使鋼筋拉緊具有一定的初應力綁扎螺旋筋。

3）、澆灌混凝土：把放有鋼筋骨架上的下半扇鋼模吊放在澆混凝土的鋼模托架上，就可以澆灌混凝土。用攪籠式澆灌車進行澆灌，一根電桿的用量一次澆灌完，為使小頭密實，大頭要適當的少放些。同時要注意不使混凝土散落在地面上和鋼模企口上。不符合要求的混凝土不能使用。

4）、合模并擰緊螺絲：合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑和防漏砂漿密封條。合模時，上、下鋼模的面應對齊不得有錯位。合模后，鋼模應對稱擰緊，不得有遺漏，不得有松動。

5）、張拉鋼筋：張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。張拉程序如下：0→105%σcon，高強鋼絲配筋方案的預應力張拉油壓表詳見下表：（單位MPa）

電桿型號	配筋	控制張拉力（KN）	超張拉力（KN）	超張拉油壓表（MPa）
Y150×8000×C1	8ΦS4.8	184.63	193.86	11.93
Y150×9000×C1	9ΦS4.8	207.71	218.10	13.42
Y150×10000×C1	9ΦS4.8	207.71	218.10	13.42
Y190×10000×G	12ΦS4.8	276.95	290.80	17.90
Y150×11000×C1	13ΦS4.8	300.03	315.03	19.39
Y190×12000×G	14ΦS4.8	323.11	339.27	20.88
Y190×15000×G	16ΦS4.8	369.26	387.72	23.88

張拉機不得漏油，定期檢修，壓力表要定期校驗。

6）、離心成型：離心前鋼模跑輪和離心機托輪對正放穩(wěn)。鋼模吊放到離心機上時，應小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。鋼模在離心機上旋轉中如產生劇烈跳動而影響產品質量和設備安全時，應停用檢修，離心速度參見下表。

鋼模（轉/分鐘）		時間（分鐘）
慢速	100～120	1.5～2.5
升速	120～400	1.5～2.5
快速	400～600	10～12
總離心時間		13～17

低速離心主要使混凝土拌合物沿模壁均勻攤平，由低速向高速過渡必須均勻逐漸地升速，不允許急于把轉速升到快速。

為了保證電桿大、小頭壁厚均勻，在高速階段可從小頭適當加入一些混凝土致使厚度達到質量標準為止。

7）、養(yǎng)護：電桿成型后吊入窯坑中帶模養(yǎng)護。混凝土采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護時，要嚴格控制養(yǎng)護溫度和時間，并認真做好測溫記錄。在模內送氣時，氣從大頭送入，嚴禁送氣管頭插入混凝土內。

8）、放張鋼筋：電桿養(yǎng)護完畢，混凝土強度達到設計強度的75％時方可放張預應力鋼筋。放松預應力筋時，用電焊從大頭對稱地逐根切斷鋼筋，然后再切斷小頭鋼筋，鋼筋留頭小于10mm。切斷筋后即可松絲出模。

9）、成品堆放：脫模時，如脫模困難，只能敲打鋼模的加強筋板，不允許敲打筒體。出模后經過質檢合格后即為成品。堆放要分規(guī)格、型號，層數不宜超過６層。封頭夏季一般在碼放后，冬季應在室內，不封頭不允許出廠。

5、質量標準

環(huán)形預應力電桿的質量應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。

1）、水泥質量應符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。

2）、天然砂質量應符合GB/T14684《建筑用砂》。

3）、石子的質量應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》。

4）、水應使用飲用水。水中不應含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，或油脂、糖類等；污水PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計）超過水重1%的水，均不得使用。

5）、外加劑質量應符合GB8076《混凝土外加劑》。

6）、鋼筋質量應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼絲》。

7）、混凝土配合比應符合JGJ55《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》

6、安全生產措施

各崗位工人必須嚴格遵守安全規(guī)則。

1）、各崗位工人在上崗時必須穿工作服、工作鞋及手套。

2）、離心機前不允許站人。張拉機與張拉端除操作人員外，不允許站人。離心機在運轉時，不得在離心機兩側來回行走。

3）、電桿出窯及吊裝鋼筋和鋼模時，上下左右要注意，要有專人指揮，以防碰傷人。

4）、電桿堆放時，每層要有隔離物，邊側電桿要穩(wěn)住，以防滾下。

7、施工所需的機具設備

1）、張拉設備：高壓油泵，拉桿千斤頂、油壓表。

2）、起重設備：5t橋吊2臺。

3）、澆灌機具：攪籠式給料澆灌車1臺。

4）、離心設備：采用定型的離心設備及控制臺2臺。

5）混凝土運料車：翻斗車。

6）鋼筋加工：鋼筋調直切斷機1臺；螺旋筋纏繞機一臺。

7）、其它：工裝機具需料斗、鋼絲繩、吊具、橇棍、電焊機、鐵錘、扳子、拖布及條帚等。