芯模振動制管機由整體固定框架系統(tǒng)、振動器（芯棒）、混凝土布料機、插口碾壓搓動成型裝置、工作液壓站系統(tǒng)、潤滑冷卻站系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、成型模具、成品阻尼翻轉架、外模吊架及其他輔件等9個部分組成。

主機激振器（芯棒）在芯模振動制管設備中稱心臟部分，幾乎所有的芯棒技術指標和制造性能要求（激振力大小、芯棒能達到的轉速、最高工作溫度與冷卻、密封件耐久性、工作噪聲、激振力傳遞、軸承的使用壽命等等）都是芯模振動制管設備的最重要的指標，直接關系到成套設備的好壞和是否符合標準要求。對于芯模振動制管設備中除主機激振器以外的其他部分要求主要為結構配置合理、耐久性好、易操作、維護保養(yǎng)方便、安全防護到位等。

整機性能要求：

行業(yè)標準《鋼筋混凝土排水管  芯模振動制管機》（JC/T 2106-2012），對整機性能提出了如下要求：

1. 安裝后應進行空載運轉，各部件運轉應平穩(wěn)，無異常響聲。

2. 芯模振動制管機作業(yè)環(huán)境溫度5～40℃范圍，相對濕度不應大于85%，供電電壓在（380±19）V條件下應能可靠工作。

3. 芯模振動制管機工作時噪聲不應大于110dB（A），當制管機的工作噪聲大于85dB（A）時，應對進入噪聲放射源區(qū)的人員進行隔音保護。

4. 激振器應能以55～75Hz振動頻率工作，激振器的軸承工作壽命不應少于2000h，激振器的鎖緊裝置要求可靠，在生產過程中不應發(fā)生松動而造成機械損壞。

5. 回轉布料裝置儲料斗應配置自動破拱裝置，在出料口出料應順暢并且不應發(fā)生拱料現(xiàn)象，在輸送混凝土混合料時，應做到平穩(wěn)，不得有拋撒現(xiàn)象，布料皮帶應能自動調整布料半徑，適應不同管徑，送料速度應能進行調節(jié)，滿足不同規(guī)格產品需要。

6. 碾壓裝置在回轉運動中，應平穩(wěn)行走，定位準確，鎖定牢固；碾壓油缸應具有調節(jié)上升、下壓速度的控制功能，碾壓力可以進行調節(jié)，碾壓裝置上應設置隔振裝置，以免造成機構和液壓執(zhí)行組件的損壞；搓動油缸應有緩沖裝置，工作時動作平穩(wěn)協(xié)調，不得出現(xiàn)撞擊聲。

7. 液壓系統(tǒng)工作時，液壓油正常油溫在30～60℃范圍，最高不應大于85℃，最低不應小于15℃。

8. 潤滑冷卻系統(tǒng)應能保證設備的連續(xù)運轉，各運動副應使用規(guī)定的潤滑劑，并能定時、定量加注，注油位置可視性好，加注方便。

9. 模具的傳振效果應可靠有效，鎖扣應安全可靠，不應出現(xiàn)鎖扣松脫現(xiàn)象，定位機構應保證模具的定位精度。

10. 電氣控制應選用適合于工業(yè)環(huán)境的電子設備，并能對下料速度、振動頻率、成型時間等主要參數(shù)進行控制，控制臺（柜）應能準確顯示控制位置、溫度、壓力、頻率等各主要設備工作狀態(tài)，對有時序或相互位置控制要求的裝置，在電器上應有互鎖或連鎖控制功能。