水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實(shí)性和強(qiáng)度，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后脫模放張，通過施加預(yù)應(yīng)力使預(yù)應(yīng)力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P(guān)鍵生產(chǎn)工序，由張拉機(jī)準(zhǔn)確控制張拉力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋提前施加預(yù)應(yīng)力，確保預(yù)應(yīng)力混凝土電桿能獲得設(shè)計(jì)的承載力。我公司對(duì)電桿張拉機(jī)做進(jìn)一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、精確性，并實(shí)現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的內(nèi)在質(zhì)量。

目前主流電桿張拉機(jī)存在的問題

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的張拉機(jī)大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機(jī)、采用控制液壓泵的啟停來實(shí)現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導(dǎo)致反復(fù)張拉，不利于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的質(zhì)量控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導(dǎo)致電桿報(bào)廢，造成人力和材料的浪費(fèi)，張拉機(jī)常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計(jì)詳見表1。

名稱	造成的問題	缺陷產(chǎn)生的概率（‰）
壓力表失靈	無法控制實(shí)際拉力	1
應(yīng)力過大	縱裂、斷筋	3
應(yīng)力過小	環(huán)裂、強(qiáng)度保證不高	2
反復(fù)張拉	導(dǎo)致鋼絲受損	3

張拉機(jī)改造后的效果

張拉機(jī)改造后通過一段時(shí)間的驗(yàn)證性運(yùn)行，使用效果良好，實(shí)現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實(shí)現(xiàn)拉力與位移的相互驗(yàn)證，同時(shí)通過兩側(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)比驗(yàn)證了是否會(huì)出現(xiàn)拉偏等問題；實(shí)現(xiàn)了拉力和位移的準(zhǔn)確控制，避免了反復(fù)張拉而留下的質(zhì)量隱患；實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，便于相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯；因張拉機(jī)缺陷或張拉機(jī)操作原因引發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉機(jī)缺陷及張拉機(jī)操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，電桿質(zhì)量得到了提高，張拉機(jī)改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計(jì)見表2。

名稱	造成的問題	缺陷產(chǎn)生的概率（‰）
壓力表失靈	無法控制實(shí)際應(yīng)力	0
應(yīng)力過大	縱裂、斷筋	0
應(yīng)力過小	環(huán)裂、強(qiáng)度保證不高	0
反復(fù)張拉	導(dǎo)致鋼絲受損	0.1

由表2可看出，通過改造預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。